Превръщането на агрегати и битум в асфалт за изграждане на пътища изисква процес на термично смесване. За това е задължително завод за смесване на асфалт. Целта на асфалтовото смесване на растението е да смеси агрегат и асфалт заедно при повишена температура, за да се получи хомогенна смес от асфалт. Използваният агрегат може да бъде единичен материал, комбинация от груби и фини агрегати, със или без минерален пълнител. Използваният материал за свързващо вещество обикновено е асфалт, но може да бъде асфалтова емулсия или един от различни модифицирани материали. В сместа също могат да бъдат включени различни добавки, включително течни и прахообразни материали.

В момента има още три популярни вида горещи асфалтови смесителни растения: пакетна смес, смес от барабан и непрекъсната смес от барабани. И трите типа служат на една и съща крайна цел, а асфалтовата смес трябва да бъде по същество сходна, независимо от вида на растението, използвано за производството му. Трите типа растения обаче се различават по работа и поток от материали, както е описано в следващите раздели.

Партидна смес асфалтово растение
Завод за смесване на асфалт е ключово оборудване за всяка компания за строителство на пътища. Всяка работа на растението асфалтов пакетен микс има много функции. Асфалтовите партидни растения произвеждат гореща смес асфалт в серия от партиди. Тези растения за пакетни смеси произвеждат горещ микс асфалт в непрекъснат процес. Възможно е да промените и използвате това оборудване за производство на горещ микс асфалт, като се използва рециклиран материал. Растенията от партиден тип имат вариации в тях, които позволяват добавяне на RAP (регенерирана асфалтова настилка). Компонентите на стандартно растение за асфалтов пакетен микс са: Системата ColdFeed, система за захранване на асфалт, агрегирана сушилня, смесителна кула и система за контрол на емисиите. Партидната растителна кула се състои от горещ асансьор, екранна палуба, горещи кошчета, бункер за претегляне, асфалтова кофа за тежест и мошеница. Агрегатът, използван в сместа, се отстранява от запасите и се поставя в индивидуални кошчета за студено хранене. Агрегатите с различни размери са пропорционални от кошчетата им чрез комбинация от размера на отвора на портата в долната част на всеки кош и скоростта на конвейерния лента под кошчето. Като цяло, захранващ колан под всяка кошче депозира агрегата на конвейер за събиране, разположен под всички кошчета за студено хранене. Агрегатът се транспортира от конвейера за събиране и се прехвърля на конвейер за зареждане. След това материалът на зареждащия транспортьор се пренася до съвкупната сушилня.

Сушилнята работи на базата на противодействие. Агрегатът се въвежда в сушилнята в горния край и се премества надолу по барабана както от въртенето на барабана (гравитационен поток), така и от конфигурацията на полета вътре в въртящата се сушилня. Горещата е разположена в долния край на сушилнята, а изпускателните газове от изгарянето и процеса на сушене се движат към горния край на сушилнята, срещу (противодействащо) на потока на агрегата. Тъй като агрегата се срива през газовете от ауспуха, материалът се нагрява и изсушава. Влагата се отстранява и се извършва от сушилнята като част от потока от изпускателни газове.

След това горещата, суха агрегат се изхвърля от сушилнята в долния край. Горещият агрегат обикновено се транспортира до върха на кулата за смесване на растенията с асансьор на кофата. След изхвърляне от асансьора, съвкупният обикновено преминава през набор от вибриращи екрани в, обикновено една от четирите кошчета за съхранение. Най -добрият агрегиран материал преминава директно през всички екрани в горещата кошче №1; по -грубите агрегатни частици са разделени от
Екрани с различен размер и депозирани в една от другите горещи кошчета. Разделянето на агрегат в горещите кошчета зависи от размера на отворите в екрана, който се използва в екрана и степента на агрегата в кошчетата за студено хранене.

Отопляемият, изсушен и преоразмерен агрегат се държи в горещите кошчета, докато не бъде изхвърлен от порта в долната част на всяка кошче в бункер за претегляне. Правилната част на всеки агрегат се определя от тегло.
В същото време, когато съвкупността се пропорционал и претегля, асфалтът се изпомпва от резервоара си за съхранение до отделна кофа за отопление, разположена на кулата, точно над мошеника. Правилното количество материал се претегля в кофата и се държи, докато се изпразни в Pugmill. Агрегатът в бункера на претеглянето се изпразва в пъпчици с двоен вал и различните агрегирани фракции се смесват заедно за много кратък период от време-обикновено по-малко от 5 секунди. След това кратко време за суха микс асфалтът от кофата за претегляне се изхвърля.

в Pugmill и започва времето на мокра микс. Времето за смесване за смесване на асфалта с агрегата не трябва да бъде не повече от това, необходимо за напълно покриване на агрегираните частици с тънък филм на асфалтовия материал - обикновено в диапазона от 25 до 35 секунди, като долният край на този диапазон е за молница, която е в добро състояние. Размерът на партидата, смесена в Pugmill, може да бъде в диапазона от 1,81 до 5,44 тона (2 до 6 тона).
Когато смесването е завършено, портите на дъното на Pugmill се отварят и сместа се изхвърля в превозното средство или в транспортиращо устройство, което носи сместа до силоз, от който камионите ще бъдат заредени по партиден начин. За повечето партидни растения времето, необходимо за отваряне на портите на Pugmill и изхвърляне на сместа, е приблизително 5 до 7 секунди. Общото време за смесване (време на сухо микс + време на мокра микс + време за микс) за партида може да бъде толкова кратко, колкото около 40 секунди, но обикновено общото време за смесване е около 45 секунди.

Заводът е оборудван с устройства за контрол на емисиите, включващи както първични, така и вторични системи за събиране. Сух колекционер или кутия за нокаут обикновено се използва като основен колекционер. Или мокра система за скрубер или по -често система за филтриране на суха тъкан (Baghouse) може да се използва като вторична система за събиране за отстраняване на прахови частици от изпускателните газове, които текат от сушилнята и изпращат чист въздух в атмосферата през стека.
Ако рап е включен в сместа, той се поставя в отделна кошче за студено хранене, от която се доставя в растението. Рап може да се добави към новия агрегат в едно от трите места: дъното на горещия асансьор; горещите кошчета; Или най -често бункерът на тежестта. Прехвърлянето на топлина между прегрятия нов агрегат и регенерираният материал започва веднага щом двата материала влязат в контакт и продължават по време на процеса на смесване в Pugmill.


Барабанно смесване на асфалтово растение
Сравнявайки с типа партида, асфалтовата инсталация на бакер има по -малка топлинна загуба, по -ниска работна мощност, без преливане, по -малко летене на прах и стабилен контрол на температурата. Системата за управление автоматично регулира скоростта на асфалтовия дебит според агрегатите на дебита и съотношението на асфалтовите агрегати, за да се осигури прецизен пропорционален изход. Растението на асфалтовия барабан е видовете растения, които са категоризирани като непрекъснати смесителни растения, произвеждат асфалт с гореща смес в непрекъснат процес.

Обикновено системите за студено подаване на HMA партидни и барабанни растения са сходни. Всяка от тях се състои от кошчета ColdFeed, захранващи транспортьори, конвейер за събиране и конвейер за зареждане. В повечето растения на барабан и върху някои партидни растения в даден момент е включен скалпиращ екран в системата. Ако Rap също се подава в растението, за да се получи рециклирана смес, кошче или кошчета, кошче за хранене, колан за захранване и / или събиране на конвейер, скалпиращ екран и конвейер за зареждане са необходими за справяне с допълнителния материал. Разумните растения се състоят от пет основни компонента: Системата за студено хранене, система за захранване на асфалт, смесител на барабани, силози за пренапрежение или съхранение и оборудване за емисионконтрол.

Кошчетата за студено хранене се използват за пропорция на материала на растението. Под всеки кош се използва колан за захранване с променлива скорост. Следователно количеството агрегат, изтеглено от всеки кош, може да бъде контролирано както от размера на отвора на портата, така и от скоростта на захранващия колан, за да се осигури точна доставка на различните материали. Агрегатът на всеки захранващ колан се отлага върху събирателен транспортьор, който се движи под всички кошчета за студено подаване. Комбинираният материал обикновено се предава през екран за скалпиране и след това се прехвърля на конвейер за зареждане за транспортиране до барабанния миксер.

Конвейерът за зареждане е оборудван с две устройства, които се използват за определяне на количеството на агрегата, което се доставя в растението: мост на претегляне под конвейерния лента измерва теглото на съвкупния, преминаващ над него, а сензорът определя скоростта на колана. Тези две стойности се използват за изчисляване на мокрото тегло на агрегата, в тонове (тонове) на час, влизащи в смесителя на барабана. Растителният компютър, с количеството влага в съвкупността, осигурено като входна стойност, преобразува мокрото тегло в сухо тегло, за да определи правилното количество асфалт, необходимо в сместа.

Конвенционалният миксер на барабана е система с паралелен поток-изпускателните газове и съвкупното се движат в същата посока. Горелката е разположена в горния край (агрегат входния край) на барабана. Агрегатът влиза в барабана или от наклонен улей над горелката или върху конвейер на прашка под горелката. Агрегатът се премества надолу по барабана чрез комбинация от гравитация и конфигурация на полетите, разположени вътре в барабана. Докато пътува, агрегата се нагрява и влагата се отстранява. В близост до средната точка на дължината на барабана е изграден плътна воал от агрегат, за да се помогне в процеса на пренос на топлината.

Ако RAP се добави към новия агрегат, той се отлага от собствената си кошче за студено хранене и събира / зареждаща конвейерна система в вход, разположен близо до центъра на дължината на барабана (система за сплит похранване). В този процес регенерираният материал е защитен от високотемпературните изпускателни газове от воала на нов агрегат нагоре по течението на входната точка на рап. Когато се използват смеси с високо рап съдържание, по -вероятно е RAP да бъде прегрял в процеса. Това може да доведе до изпускане на дим от барабана или увреждане на рапа.

Новият агрегат и регенериран материал, ако се използва, се премества заедно в задната част на барабана. Асфалтът се изтегля от резервоара за съхранение от помпа и се подава през метър, където се определя подходящият обем асфалт. След това свързващият материал се доставя през тръба в задната част на смесващия барабан, където асфалтът се инжектира върху агрегата. Покритието на агрегата се случва, тъй като материалите се сриват заедно и се преместват в края на изпускането на барабана. Минерални пълнители или фини от багаж, или и двете, също се добавят в задната част на барабана, точно преди или във връзка с добавянето на асфалта.

Асфалтовата смес се депозира в конвектиращо устройство (транспортьор за плъзгане, конвейер или асансьор на кофата) за транспортиране до силоз за съхранение. Силозът превръща непрекъснатия поток на смес в партиден поток за изпускане в превозното средство.

По принцип, същият тип оборудване за контрол на емисиите се използва върху завода на барабанния микс, както на партидата. Може да се използва първичен сух колекционер или мокра система за скрубер или вторичен колектор на багажа. Ако се използва мокра система за скрубер, събраните глоби не могат да бъдат рециклирани обратно в сместа и да се губят; Ако се използва багадка, събраните глоби могат да бъдат върнати изцяло или отчасти на смесителния барабан или те могат да бъдат пропилени.


Непрекъснато смесено асфалтово растение
В непрекъснатите растения няма прекъсване в производствения цикъл, тъй като ритъмът на производство не е разбит на партиди. Смесването на материала се извършва вътре в барабана на сушилнята, който е удължен, тъй като изсъхва и смесва материала едновременно. Тъй като няма смесителна кула или асансьори, следователно системата е значително опростена, с последващо намаляване на разходите за поддръжка. Отсъствието на екрана обаче налага да има прецизни контроли в началото на производствения цикъл, преди агрегатите да бъдат подадени в сушилнята и преди те да бъдат изхвърлени от сушилнята като асфалт.

Съвкупно измерване
Подобно на партидни асфалтови смесителни растения,
Производственият цикъл на непрекъснатите растения ASLO започва със студените хранилки, където агрегатите обикновено се измерват по обем; Ако е необходимо, пясъчният екстрактор може да бъде снабден с колан за измерване.
Контролът на общото тегло на девствените агрегати обаче се осъществява в две различни фази на производствения цикъл в двете различни растения. В непрекъснатия тип има захранващ колан, преди влажните агрегати да се похранват в барабана на сушилнята, където съдържанието на влага се поставя ръчно, за да се даде възможност за изваждане на теглото на водата. Следователно е изключително важно съдържанието на влага в агрегатите, особено пясъка, да има постоянна стойност, която непрекъснато се наблюдава чрез чести лабораторни тестове.

Измерване на битум
В непрекъснатите растения измерването на битум обикновено е обемно чрез литур-броя след захранващата помпа. Като алтернатива е възможно да се инсталира масов брояч, необходим избор, ако се използва модифициран битум, който изисква чести операции за почистване.

Измерване на пълнене
В непрекъснатите растения измервателната система обикновено е обемна, използвайки винтове с променлива скорост, които са заменили предишната пневматична система за измерване.

Контролният панел е тип PLC във всички наши експортни инсталации. Това е огромно добавяне на стойност, защото можем да персонализираме PLC според нашето изискване. Барабанният миксер, който е оборудван с PLC панел, е различна машина от растението с микропроцесорен панел. PLC панелът също е без поддръжка в сравнение с микропроцесорния панел. Ние винаги вярваме в даването на най -доброто на клиентите, за да могат да останат пред конкуренцията си. Не всички производители и износители на асфалтови барабани предлагат растение с PLC панел.

Предварително тестване на всички растения се прави, за да се гарантира, че всичко, което оставя нашата фабрика, е готово да се изпълнява с по -малко караница на мястото.

Sinoroader има повече от 30 години производствен опит и продукт, който е подкрепен от професионално обслужване и по -евтини резервни части, така че да цените и използвате оборудването си за години напред.