Дадаткі ў вытворчым працэсе абсталявання для барабаннага бітуму можна падзяліць на паскаральнікі вулканізацыі і затрымкі.

Грудкасць абсталявання для бітуму ў барабане памяншаецца па меры павелічэння тэмпературы падчас вытворчага працэсу. Яго выходная глейкасць прыблізна ўдвая вышэй, чым павялічваецца кожнае 12 ° С. Падчас вытворчасці базавы барабанны бітум, абсталяванне для мястэчка, спачатку трэба награвацца да вадкага стану, а потым эмульгіраваны. Для таго, каб лепш інтэграваць здольнасць эмульгацыі коллоіднага фрэзеравання, глейкасць базавага бітумувага дэкантэра, як правіла, кантралюецца каля 200 CST. Чым ніжэй тэмпература, тым вышэй глейкасць, што павышае ціск помпа з выдалення бітуму і коллоіднага фрэзеравання, што робіць эмульгацыю немагчымай: аднак, з іншага боку, каб прадухіліць, каб немагчыма адвучыць абсталяванне барабаннага бітуму, калі вільготнасць гатовай прадукцыі выпараецца, немагчыма перагрэць тэмпературу асфальтавага барэль, які, як правіла, вырабляе пры дапамозе пры дапамозе вільгаці ў гатовай прадукцыі. Тэмпература прадукту павінна быць ніжэй за 85 ℃.
На гэтым заснавана адзін з важных спосабаў кантраляваць тэмпературу і глейкасць барабаннага бітумнага абсталявання. Мы павінны праводзіць навуковыя і стандартызаваныя аперацыі ў адпаведнасці з інструкцыямі, каб у поўнай меры прадэманстраваць яго характэрны аналіз.