Будаўніцтва дарог спыняецца халоднай восенню і зімой, у выніку чаго большасць асфальтабетонных заводаў не працуюць. Многія фірмы адключаюць электраэнергію толькі без сістэматычнага тэхнічнага абслугоўвання ўзімку, што прыводзіць да пашкоджанняў пры замярзанні і адтаванні, блакіроўцы трубаправодаў, няспраўнасці электрычных сістэм і сістэм выдалення пылу пасля вясновага перазапуску, што павялічвае выдаткі на рамонт, выклікае некваліфікаваныя сумесі, празмерныя выкіды і затрымкі графікаў. Зімовы прастой дае добрую магчымасць для абароны абсталявання ад замярзання і капітальнага рамонту. У гэтым дакуменце прапануецца практычная стандартызаваная схема зімовага тэхнічнага абслугоўвання, якая ахоплівае інспекцыю, абарону ад замярзання, кіраванне бяспекай і рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, дапамагаючы прадпрыемствам скараціць страты абсталявання і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, падоўжыць тэрмін службы абсталявання і гарантаваць стабільную, сумяшчальную вытворчасць вясной.
Нізкая тэмпература, снег, цыкл замярзання і адтавання і працяглы час прастою вільгаць з'яўляецца асноўнай прычынай страт абсталявання асфальтабетонных заводаў, схаваных няспраўнасцяў, сістэматычнае тэхнічнае абслугоўванне ўзімку можа быць поўным спектрам пазбягання пашкоджанняў абсталявання і бізнес-рызык, і эфектыўна супрацьстаяць нізкатэмпературным замаразкам і адтаванням, выкліканым структурнай карозіяй, замярзаннем і расколінамі трубаправодаў, закліноўваннем кампанентаў, расколінамі цыліндраў і іншым. незваротнае пашкоджанне абсталявання, шляхам дбайнай ачысткі матэрыялу, зліву назапашанай вады, цеплазахавання і антыкаразійнай абароны, замены нізкатэмпературнай змазкі. Комплексная абарона актываў абсталявання; у той жа час можна загадзя выявіць і ліквідаваць схаваныя схаваныя небяспекі гарэлкі, пад'ёмнай пліты, мяшка для збору пылу, асфальтавага помпы, датчыкаў і іншых асноўных кампанентаў, каб пазбегнуць прастояў у вясновы сезон вытворчасці, высокага кошту рамонту і затрымкі графіка, каб забяспечыць стабільную працу абсталявання пасля аднаўлення працы; Зімовае тэхнічнае абслугоўванне і каліброўка зношаных дэталяў, датчыкаў і гарэння, сістэмы выдалення пылу, можна дакладна стабілізаваць суадносіны сумесі, тэмпературу нагнятання і выкіды ў навакольнае асяроддзе, каб абараніць адпаведнасць якасці вытворчасці. Ахова навакольнага асяроддзя выкідаў, каб забяспечыць адпаведнасць якасці вытворчасці; нармалізаванае тэхнічнае абслугоўванне ўзімку таксама можа значна запаволіць хуткасць старэння барабана, міксера, элеватара і іншага дарагога асноўнага абсталявання, значна падоўжыць тэрмін службы абсталявання, скараціць інвестыцыі ў абнаўленне абсталявання і ў той жа час выкарыстоўваць зімовы перапынак для завяршэння каліброўкі абсталявання, мадэрнізацыі праграм, захавання цяпла і аптымізацыі энергазберагальных і іншых тэхналагічных рэформаў, а таксама эфектыўнага павышэння эфектыўнасці сушкі і агульнай вытворчай магутнасці ў бліжэйшы час. Увесь комплекс работ па тэхнічным абслугоўванні ўсебакова ахоплівае ключавыя сістэмы абсталявання, такія як падача халоднага матэрыялу, транспарціроўка, сушка і спальванне, захоўванне асфальту, выдаленне пылу, прасейванне і змешванне, гідраўлічная змазка, электрычнае аўтаматычнае кіраванне і сталёвая канструкцыя ўсёй машыны, каб стварыць аснову для доўгатэрміновай недарагой, высокаэфектыўнай, стабільнай і адпаведнай працы змешвальнай устаноўкі.
Комплексная праверка адключэння з'яўляецца асновай зімовага тэхнічнага абслугоўвання, якая павінна праводзіцца сістэматычна пасля поўнага астуджэння абсталявання і ачышчэння ад усіх матэрыялаў, а таксама строгага выканання блакіроўкі і пазнакі спецыфікацый бяспекі LOTO на працягу ўсяго працэсу, і ахоўнае абсталяванне абсталявана для працы ў абмежаванай прасторы, а таксама ўвесь працэс фатаграфавання для запісу зносу, карозіі і кропак прасочвання, а таксама для сфармулявання спісу тэхнічнага абслугоўвання ў адпаведнасці з да прыярытэту бяспекі.
Афіцыйна правесці зімовую спецыяльную праверку, вам трэба завяршыць усе аперацыі астуджэння падчас прастою машыны, старанна апаражніць халодны бункер, гарачы бункер, сушыльны барабан, транспартнае абсталяванне, рэзервуары для захоўвання асфальту, бункеры для пылу і іншае абсталяванне ўнутры запаўняльніка, асфальт, мінеральны парашок і пылавыя матэрыялы, адначасова выкарыстоўваючы абсталяванне высокага ціску для ўсебаковай ачысткі абсталявання ўнутры рэшткаў зацвярдзелага асфальту і дробнага парашка, каб прадухіліць зімовыя адклады камякоў і карозія абсталявання ўнутры; У той жа час, абсталяванне абсталявана толщиномером, мультиметром, абсталяваннем для запаўнення змазкі, прафесійнымі асвятляльнымі прыладамі і іншым інспекцыйным абсталяваннем загадзя, і арыгінальныя інструкцыі па тэхнічным абслугоўванні абсталявання і папярэднія запісы аб тэхнічным абслугоўванні падрыхтаваны ў якасці спасылкі на капітальны рамонт, і, нарэшце, асноўнае абсталяванне, такое як гарэлка, сістэма транспарціроўкі і мэйнфрэйм для змешвання, выпрабоўваюцца і працуюць без нагрузкі, перш чым уся машына выключаецца, і ненармальны шум, ненармальная тэмпература, і сігналізацыя сістэмы ў працэсе працы абсталявання дэталёва запісваюцца, каб забяспечыць аснову для наступнага дакладнага капітальнага рамонту.
Праверце становішча сценкі бункера і перагародкі на станчэнне ад карозіі і пашкоджанне перфарацыяй, вымерайце астатнюю таўшчыню сталёвай пласціны, падрыхтуйце зварку і загадзя распыліце антыкаразійнае пакрыццё ў вобласці сур'ёзнай карозіі; праверце, ці няма ўцечкі паветра, застою і назапашвання матэрыялу ў засаўцы разгрузкі сіласу, вібратары і трубаправодзе пнеўматычнай гарматы, а таксама праверце дзеянне разгрузкі ў рэжыме халастога ходу; праверце рэмень халоднага матэрыялу адзін за адным, каб убачыць, ці няма ён разрываў, старэння, прагіну і пашкоджанняў блакіруючай спадніцы, разбярыце галаўны і хваставы ролікі і праверце падшыпнікі, зазоры, ненармальны шум, змазку і іншыя няспраўнасці. Праверце зазор, ненармальны шум, праблемы старэння змазкі; адкалібраваць зламаны матэрыял, датчык сігналізацыі аб прыпынку, аднавіць пашкоджаную лінію старэння, палепшыць абарону ад зазямлення.
Істужачны канвеер сканцэнтраваны на праверцы краю зносу стужкі, зносу прагумаваных ролікаў, спрацоўвання механізму нацяжкі; скрабковы элеватар для праверкі доўгага расцяжэння ланцуга, зносу скрабка, перфарацыі ўкладыша канаўкі, страты паверхні зуба вядучай зорачкі; увесь рухавік прывада канвеера, рэдуктар, муфта разабрана, каб праверыць тэмпературу, праблемы з уцечкай алею, выправіць прамалінейнасць ходу абсталявання, каб пазбегнуць наступнага года, прагін стужкі, прастой ланцуга скрабковай карты. Вымяральны пояс павінен быць паўторна адкалібраваны тензодатчик, каб выключыць памылку вымярэння.
Сушыльны барабан - гэта асноўная вобласць зносу: вымерайце таўшчыню сталёвай пласціны цыліндру ў зоне згарання, праверце расколіны і эліптычную дэфармацыю цыліндру; праверыць знос апорнага колы, ролікавага кольца, напорнага катка, плямы паверхні, адхіленне сувосевасці; усебакова праверыць адсутнасць пад'ёмнай пласціны, дэфармацыі, паломкі і адшпільвання фіксаванай карты і замяніць зламаную пад'ёмную пласціну непасрэдна, каб пераканацца, што агрэгатнай тканіны ў наступным годзе дастаткова; праверце зазор уцечкі паветра ўшчыльняючымі часткамі ўваходу і выхаду барабана, і ўцечка ветру значна павялічыць расход паліва зімой. Выдатак паліва.
Разбярыце гарэлку, каб ачысціць сопла, паліўны картрыдж, крыльчатку вентылятара, выкарыстоўвайце аналізатар дымавых газаў для каліброўкі суадносін паветра і паліва; праверыць маніторынг полымя, абарону ад ціску, аварыйнае адключэнне і іншыя ахоўныя прылады блакіроўкі, каб праверыць уцечку паліўнай магістралі, лёгка геліраваць схаваную небяспеку зімой.
Ачысціце рэшткі асфальту ў баку, ачысціце дно бака вугляродам, прымешкамі ападкаў; праверце карозію ўнутраных і вонкавых сценак бака, уцечкі зварнога шва, адрамантаваць ізаляцыйны пласт, знешнюю абарону алюмініевай скуры зламанае становішча; асфальтавыя цыркуляцыйныя помпы, разгрузачныя помпы ў разборцы для замены састарэлых ушчыльненняў, каліброўка датчыка тэмпературы, вымяральніка ўзроўню, прылады сігналізацыі тэмпературы; расчэсваннем награвальнай змеявіка цеплаправоднасці алею, каб праверыць праблемы ўцечкі, коксования і засмечвання, запісаць зламаныя кропкі ізаляцыі трубаправода адзіны рамонт.
Адкрыйце скрынку з мяшком, праверце адтуліны ў мяшку для пылу, знос, пакет з алейнай пастай па камплектах, заменіце ўсе пакеты для старэння; ачысціць мяшок клеткі карозіі, дэфармацыі кампанентаў; разабраць імпульсны электрамагнітны клапан, дэталь дыяфрагмы, трубаправод сціснутага паветра, зліць ваду з трубаправода; праверыць знос лопасцяў пылавога вентылятара, адхіленне дынамічнага балансу, ліквідаваць карозію дымавой трубы, месцы ўцечкі попелу.
Апаражніце бункер для гарачага матэрыялу, вымерайце страты зносаўстойлівага пласта сценкі бункера і конуснага каўша і адрамантуйце цыліндр і канцавы выключальнік разгрузачнай засаўкі; праверыць сетку экрана вібрасіта на наяўнасць паломак і недастатковага нацяжэння; праверце рычаг змешвання, зносаўстойлівае лязо і гільзу цыліндра змешвальнага цыліндра на прадмет зносу і непасрэдна заменіце зазор падшыпніка, каб пазбегнуць празмернага супраціву змешванню і нераўнамернага змешвання матэрыялу ў наступным годзе.
Прачасаць кабельны мост, размеркавальную скрынку, ачысціць ад пылу, адрамантаваць трэснутую ізаляцыю, правал зазямлення; адкрыйце шафу кіравання ПЛК, скрынку інвертара, выдаліце ўнутраную пыл, дадайце награвальнік для асушэння; адкалібраваць усе тэрмапары, датчыкі ціску, узроўню матэрыялу, стварыць рэзервовую копію ўсяго набору праграм кіравання; па чарзе праверка кнопак аварыйнага адключэння, блакіроўкі абсталявання, прылад пажарнай сігналізацыі, замена няспраўнага фільтра ад перанапружання.
Праверце платформу, лесвіцу і агароджу на наяўнасць карозіі і разломаў, умацуйце свабодны кранштэйн сталёвай канструкцыі; спустошыце ўсе трубаправоды чыстай вады і заліце антыфрыз; загерметызаваць шчыліны абсталявання і добра справіцца з блакаваннем ад грызуноў і насякомых; падлічвайце ўсе страчаныя запчасткі і закупляйце запасы загадзя, каб пазбегнуць дэфіцыту дэталяў у пачатку вясны.
Арганізаваць графічны справаздачу аб праверцы, у адпаведнасці з няспраўнасцю бяспекі, няспраўнасцю асноўнага абсталявання, парадкам ацэнкі другасных страт, распрацаваць графік тэхнічнага абслугоўвання і бюджэт; сінхранізаваць уцечку пры зварцы, замену зношваемых дэталяў, рамонт ізаляцыі, змазку і замену алею і іншыя аперацыі па тэхнічным абслугоўванні, усе архівы кантэнту для тэхнічнага абслугоўвання будуць захаваны ў якасці эталоннай асновы для тэхнічнага абслугоўвання ў наступным годзе.
Снег і мароз зімой лёгка павышаюць утрыманне вады ў гравійным запаўняльніку, што прыводзіць да замярзання і злежвання кучы і сіласнага запаўняльніка, скручвання і блакіроўкі, разгрузкі і іншых праблем, што зніжае прадукцыйнасць змешвальнай устаноўкі і павялічвае расход паліва для сушкі, таму антызамярзанне запаўняльніка з'яўляецца ключавой перадавой працы зімовага абслугоўвання, і штодзённая неабходнасць добра выконваць усебаковую працу запаўняльніка кіраванне і кантроль супраць замярзання: участак двара трэба загартаваць і стварыць дрэнажны ўхіл 2% -4%, дробныя запаўняльнікі, рэгенераваныя матэрыялы RAP, высокая амартызацыя! Штабелі, шматслаёвая кладка запаўняльніка, павелічэнне бакавых нахілаў і рэалізацыя абароту "першы ўвайшоў - першым выйшаў", каб пазбегнуць доўгатэрміновага статычнага замарожвання, у той жа час тонкія матэрыялы і матэрыялы RAP, пакрытыя воданепранікальным брызентам, вялікія станцыі могуць будаваць закрытыя навесы для захоўвання, за кошт памяншэння вільготнасці запаўняльніка для эфектыўнага зніжэння спажывання паліва для сушкі, розныя характарыстыкі запаўняльнікаў, назапашаных, каб прадухіліць змешванне розных спецыфікацыі; зімовае адключэнне перад тым, як неабходна цалкам апаражніць бункер для халоднага матэрыялу, ачысціць агламерацыю сценкі бункера, сілас з дадатковым захаваннем цяпла і сродкамі супраць дажджу і снегу. Дажджу і снегу збудаванняў, капітальны рамонт вібратараў, пнеўматычных гармат і іншага аркаломнага абсталявання, а таксама ў частцы разгрузкі распылення нізкай глейкасці антыфрызальнага пакрыцця; капітальны рамонт прылады для ачысткі стужкі і выдзімання сажы, павелічэнне кута нахілу жолаба, даданне зносаўстойлівай падшэўкі, халодныя ўчасткі могуць быць дададзены ў нагрэў стужкі і прылада для выдзімання паветра, каб паменшыць блакіроўку склейвання матэрыялу; паспрабуйце выбраць дзённую тэмпературу падчас працы па перадачы запаўняльнікаў, умеранае выкарыстанне экалагічнага антыфрызу, рэгулярная праверка ўтрымання вады ў запаўняльніках. Каб вырашыць праблемы замярзання запаўняльніка і дрэннай падачы матэрыялу зімой з крыніцы, перапрацаваны запаўняльнік RAP з больш моцнай водоудерживающей здольнасцю абараняецца і кантралюецца асобна, а замарожаныя блокі апрацоўваюцца цэнтралізавана перад пачаткам вытворчасці вясной.
Нізкая тэмпература навакольнага асяроддзя зімой значна павялічыць страты цяпла ў сістэме сушкі, што накладваецца на праблему высокага ўтрымання вільгаці ў агрэгаце, што вельмі верагодна прывядзе да рэзкага павелічэння расходу паліва абсталяваннем, тэмпературы на выхадзе не адпавядае стандарту і г. д. Такім чынам, зімой неабходна засяродзіцца на абслугоўванні сістэмы сушкі і гарэння і аптымізацыі працоўных умоў за кошт павышэння эфектыўнасці цеплаабмену, зніжэння страт цяпла і стабілізацыі ўмоў гарэння для дасягнення энергазберагальнае і стабільнае вытворчасць; штодзённае тэхнічнае абслугоўванне сушыльнага барабана патрабуе комплекснага рамонту сістэмы пад'ёму, замены дэфармаваных і пашкоджаных пад'ёмных дошак, кампенсацыі дэфармаваных і зламаных пад'ёмных дошак і замены зламаных пад'ёмных дошак. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне патрабуе комплекснага рамонту пад'ёмнай сістэмы сушыльнага барабана, замены дэфармаванай і пашкоджанай пад'ёмнай дошкі, стварэння фіксаваных спражак, аптымізацыі ўздыму, забеспячэння фарміравання аднастайнай матэрыяльнай заслоны з агрэгатаў для поўнага цеплаабмену, і ў той жа час рамонту і мадэрнізацыі цеплаізаляцыйнай структуры барабана, дымавой трубы і пылазборніка, замены ўшчыльняльнага лямца імпарту і экспарту, каб блакаваць пранікненне холаду паветра, адкалібруйце кааксіяльны градус барабана, каб пазбегнуць пашкоджання зрушэння ізаляцыі, і старанна ачысціце адклейванне сценкі цыліндру, каб паменшыць супраціў цеплаправоднасці, каб паменшыць страты цяпла на 7%-10%; сінхранізаваць з рухавіком унутранага згарання, каб правесці глыбокую Адначасова праводзіць глыбокую ачыстку і тэхнічнае абслугоўванне машыны згарання, ачысціць ад прымешак вугляроду ў галоўцы згарання, фільтруючым элеменце, крыльчатцы вентылятара і іншых частках, адкалібраваць суадносіны паветра і паліва з дапамогай аналізатара дымавых газаў, строга кантраляваць выкіды выхлапных газаў, усталяваць цеплаізаляцыю паліўнага трубаправода, замяніць нізкі кандэнсацыя паліва для зімовага сезону, капітальны рамонт паліўнага помпы і прылады папярэдняга падагрэву для забеспячэння нізкатэмпературнага і стабільнага ўзгарання, усебаковая праверка выяўлення полымя, адключэння залішняга ціску і іншых ахоўных прылад, а таксама дакладная каліброўка дакладнасці рэгулявання аб'ёму паветра вентылятара з пераменнай частатой для задавальнення попыту вытворчасці зімой; Вясновае вытворчасць павінна выкарыстоўваць метад градыентнага нагрэву для папярэдняга нагрэву абсталявання, кантроль тэмпературы дымавых газаў у рэжыме рэальнага часу, каб пазбегнуць праблемы з мяшком кандэнсацыйнай пасты ў сістэме выдалення пылу, у спалучэнні з утрыманнем вільгаці агрэгата, дынамічным рэгуляваннем магутнасці згарання і хуткасці барабана, паэтапна ўкладваць перапрацаваны матэрыял, каб пазбегнуць раптоўнага падзення тэмпературы ў печы, збалансаваўшы эфектыўнасць сушкі і расход паліва.
Глейкасць асфальту пры нізкай тэмпературы рэзка ўзрасце, ён вельмі лёгка зацвярдзее ў рэзервуары, трубаправодзе і помпах, выклікаючы засмечванне трубаправода, вымярэнне недапушчальна, корпус помпы згарэў і іншыя праблемы, таму сістэме захоўвання і ацяплення асфальту зімой неабходна правесці поўны набор антыфрыза, антыгелевага абслугоўвання, трэба паспрабаваць апаражніць бак перад адключэннем асфальту, нельга апаражніць, каб працягваць нізкатэмпературны цыкл нагрэву, і ў той жа час, старанна прамыць трубаправод, фільтры і помпы, выдаліць закоксованность сценкі трубы і апаражніць бак. Коксаванне сценкі трубы і апаражніць дно бака вадой, запавольваючы зацвярдзенне старэння асфальту; штодзённае тэхнічнае абслугоўванне корпуса рэзервуара неабходна для вымярэння таўшчыні, зваркі і антыкаразійнай апрацоўкі, рамонт цеплаізаляцыі, электрычнай тэрмічнай стужкі і тэрмамасляных шпулек, замены старэння тэрмамасла, каліброўкі тэмпературы, узроўню, ціску і іншага абсталявання для кантролю і сігналізацыі, разборкі і капітальнага рамонту асфальтабетонных помпаў, клапанаў і іншых аксесуараў і замены зношаных ушчыльненняў, падшыпнікаў, для ліквідацыі небяспекі ўцечкі; дыферэнцыраваны антызамярзальнік для розных сцэнарыяў адключэння. Дыферэнцыраваная абарона ад замярзання патрабуецца для розных сцэнарыяў прастою, 24-гадзінная нізкахуткасная цыркуляцыя асфальту ў зімовым перыядычным вытворчасці, каб падтрымліваць стабільную тэмпературу ў рэзервуары на ўзроўні 60-82 °C і працягваць адкрываць абаграванне трубаправода, патрабуецца доўгатэрміновае адключэнне на ўсю зіму, каб цалкам спустошыць усё трубаправоднае абсталяванне і закрыць блакаванне, асфальт, каб зрабіць добрую працу ізаляцыя з поўным пакрыццём, якая падтрымлівае рэзервовы крыніца харчавання, каб забяспечыць стабільную працу сістэмы ізаляцыі; адкрыццё вясновай вытворчасці павінна быць на 24 гадзіны раней часу, павольна разагравайце абсталяванне для папярэдняга нагрэву, увесь цыкл! Асфальт праверце, праблемы з закаркаваннем і ўцечкай, дакладная каліброўка дакладнасці дазавання асфальту і шматлікія спробы адладкі змешвання, мадыфікаваныя рэзервуары для захоўвання асфальту павінны запаволіць хуткасць награвання, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву і старэння, каб пераканацца, што афіцыйная масавая вытворчасць сумесі якасці і стабільнасці адпавядае стандартам.
З'яўляючыся асноўным прыродаахоўным абсталяваннем змешвальнай ўстаноўкі, сістэму выдалення пылу вельмі лёгка выклікаць мяшок для пылу, рост розніцы ціску, выкіды, якія перавышаюць стандарт, а таксама карозію мяшка і пашкоджанне зімой з-за перападу тэмператур і кандэнсацыі, таму ёй неабходна праводзіць сістэматычнае тэхнічнае абслугоўванне зімой, звязанае з кантролем вільготнасці, захаваннем цяпла і сродкамі супраць замярзання, а таксама павышаць тэмпературу дымавых газаў і адводзіць вадзяную пару з корпуса скрынкі шляхам высушвання агрэгата. перад адключэннем абсталявання і старанна апаражніце бункер для пылу пасля адключэння, выдзімаючы рэшткі пылу з трубаправода і адчыняючы дзверцы, каб выдаліць холад з крыніцы. Вентыляцыя і сушка, ад крыніцы для ліквідацыі кандэнсацыі схаванай небяспекі; у той жа час, капітальны рамонт мяшка для збору пылу, клеткі мяшка, імпульснага клапана, мембраны, вентылятара, дымавой трубы і абсталявання для выгрузкі попелу, своечасовай замены састарэлых і пашкоджаных частак, адводу вады з паветраправоднай трубы і дадання сушыльнага абсталявання па меры неабходнасці, каб пазбегнуць абледзянення трубаправода і прыпынку абсталявання, зімой таксама павінен быць на корпусе скрынкі, бункер для попелу, дымавая труба поўны пакет цеплаізаляцыі і дадання электрычнага цяпла, неабходная металічная сцяна антыкаразійная апрацоўка, герметызацыйнае абсталяванне Зазоры, выкананне цеплаізаляцыйнай абароны вонкавых частак і своечасовая ачыстка снегу, перазапуск вясной патрабуецца спачатку для папярэдняга нагрэву халастога ходу, адводу вільгаці, праверкі прадукцыйнасці імпульснай ачысткі і ўсяго працэсу маніторынгу тэмпературы дымавых газаў і перападу ціску ў скрынцы, эфектыўнага ліквідацыі праблемы мяшка з нізкатэмпературнай кандэнсатацыйнай пастай, каб пераканацца, што сістэма выдалення пылу працуе стабільна і адпавядае стандартнай працы.
Нізкая тэмпература навакольнага асяроддзя, кандэнсаваная вадзяная пара і пашкоджанне грызунамі з'яўляюцца асноўнымі прычынамі адмовы электрычнай сістэмы кіравання змешвальнай ўстаноўкі, што можа лёгка прывесці да карозіі лініі, дрэйфу даных датчыка, вільгаці мацярынскай платы ПЛК і іншых праблем, і сур'ёзна прывесці да агульнай страты кантролю над абсталяваннем, таму зімовае электрычнае абслугоўванне павінна строга выконваць поўны набор ахоўных работ, такіх як поўнае закрыццё, асушанне, антыкаразія і рэзервовае капіраванне даных, а таксама выконваць працэс блакіроўка і пазнака збою электраэнергіі перад адключэннем абсталявання і захаванне праграмы ПЛК, параметраў прапорцыі і працы абсталявання ў падвойным рэзервовым капіраванні. Праграмаваць, прапарцыянаваць параметры і дадзеныя аб працы абсталявання, старанна ачысціць шафу кіравання і астуджальны фільтр ад пылу; зімой патрэбна ўсебаковая праверка кабельных ліній, клем і электраправоднай скрынкі, замена састарэлых ушчыльняючых аксесуараў, рамонт месцаў карозіі і выкананне антыкаразійнай апрацоўкі корпуса электроннага шафы кіравання, а таксама ўстаноўка абсталявання для асушэння пастаяннай тэмпературы, праверка сістэмы зазямлення, для ліквідацыі кандэнсату, статычнай электрычнасці і пашкоджанняў маланкай; у той жа час, ачыстка і каліброўка датчыкаў тэмпературы, узважвання, узроўню і іншых тыпаў, усебаковая праверка аварыйных прыпынкаў, ахоўных блакіровак і гэтак далей. У той жа час ачысціце і адкалібруйце розныя датчыкі, такія як тэмпература, узважванне, узровень матэрыялу і г.д., усебакова праверце прылады бяспекі, такія як аварыйная прыпынак, ахоўная блакіроўка, сігналізацыя аб перагрэве і г.д., а таксама адрамантуйце пашкоджаныя лініі; бесперапынна ўключайце асушальнае абсталяванне на працягу перыяду герметызацыі абсталявання, блакуйце адтуліны ў шафах і выконвайце добрую працу па гідраізаляцыі і абароне вонкавага электраабсталявання, а таксама завяршыце праверку ізаляцыі рухавікоў, другую каліброўку датчыкаў і тэставы запуск усёй машыны без нагрузкі перад пачаткам вытворчасці вясной, каб забяспечыць стабільную і надзейную працу электрычнай сістэмы аўтаматычнага кіравання.
У спалучэнні з зімовым спыненнем змешвальнай ўстаноўкі ў розных рэгіёнах краіны, высокай частатой няспраўнасцяў у пачатку вясновага вытворчасці, арганізуйце прычыны і рашэнні на зямлі, загадзя тэхнічнага абслугоўвання, каб старанна пазбегнуць:
Прычыны: высокае ўтрыманне вады ў запаўняльніку, адсутнасць захавання цяпла сіласу, няспраўнасць вібратара, вялікі каэфіцыент трэння ў жолабе, нізкатэмпературны замярзальны блок, прымацаваны да ўнутранай сценкі.
Рашэнне: Куча матэрыялу цалкам пакрыта брызентам ад дажджу і снегу, а сілас абсталяваны сістэмай захавання цяпла і пнеўматычнай гарматай; мяняюць гильзу з нізкім каэфіцыентам трэння, а зімой рэгулярна спусташаюць і чысцяць сілас; абсталяванне для папярэдняга падагрэву сухіх буйных запаўняльнікаў выкарыстоўваецца перад кармленнем вясной.
Прычыны: зламаная ізаляцыя барабана, няроўная тканіна са зношанай пад'ёмнай дошкай, уцечка халоднага паветра з ушчыльнення барабана, дысбаланс суадносін паветра і паліва ў гарэлцы, высокае ўтрыманне вільгаці ў агрэгаце.
Рашэнне: Адрамантуйце ўвесь набор ізаляцыйнага пласта, заменіце дэфармаваную пад'ёмную дошку, заменіце імпартныя і экспартныя пломбы; аналізатар дымавых газаў для каліброўкі ўмоў гарэння; зыходны кантроль сумарнага ўтрымання вады.
Прычыны: Перапыненне захавання цяпла зімой, пашкоджанне цеплаправода, адсутнасць цыркуляцыі на працягу доўгага перыяду часу, вада на дне бака для паскарэння зацвярдзення асфальту.
Рашэнне: выключыць, каб захаваць мінімальны цыкл захавання цяпла; адрамантаваць спадарожны цеплаправод; доўгатэрміновае адключэнне для апаражнення ўсіх трубаправодаў; рэгулярны скід вады на дно ёмістасці.
Прычыны: тэмпература дымавых газаў ніжэй за кропку расы, кузаў без ізаляцыі, сціснутае паветра, які змяшчае вадзяную глазуру, мяшок алею.
Рашэнне: падагрэў барабана для забеспячэння высокай тэмпературы дымавых газаў; скрынка з цеплаізаляцыяй; сушылка для падтрымкі сціснутага паветра; перад адключэннем старанна ачысціце і высушыце скрынку.
Прычыны: кандэнсат і вільгаць у шафе кіравання, карозія лініі, нізкая тэмпература зніжае дакладнасць датчыка, грызуны жуюць шнур.
Рашэнне: шафа кіравання з асушальнікам пастаяннай тэмпературы; вулічныя датчыкі зімой захоўваюцца ў памяшканні; уся лінія перакрытая для прадухілення грызуноў, клемы пакрытыя антыкаразійнай змазкай; усё адкалібравана перад вытворчасцю.
Прычыны: нізкатэмпературнае зацвярдзенне змазкі летам, несвоечасовая запраўка змазкі, эмульгацыя алею ў вадзе.
Рашэнне: Раўнамерная замена нізкатэмпературнай сінтэтычнай змазкі зімой; поўнае запаўненне кропак змазкі перад адключэннем; рэгулярная праверка проб алею, своечасовая замена вадаўцягнутых сапсаванага алею.
Незалежна ад таго, поўнасцю спынена змешвальная ўстаноўка або вытворчасць з перапынкамі зімой, неабходна праводзіць работы па тэхнічным абслугоўванні ў адпаведнасці са штодзённым, штотыднёвым і штомесячным стандартызаваным цыклам і рабіць фотаздымкі і архівы ўсяго працэсу, каб сістэматычна кантраляваць стан абсталявання, сярод якіх штодзённае тэхнічнае абслугоўванне заснавана на штодзённым аглядзе і ахове, своечасовай уборцы снегу на платформах абсталявання і супрацьслізготным канале, праверцы сітуацыі замярзання абсталявання і парэпання, прасочвання і грызуноў, праверце працоўны стан антыфрызу, аховы сіласу, выдалення пылу і сістэмы захавання цяпла асфальту, а таксама выпадковым чынам праверце змазку ключавых падшыпнікаў і алейную вадкасць для абсталявання. Змазка ключавых падшыпнікаў і ўзровень алею ў абсталяванні, праверка сігналізацыі аб кандэнсацыі ў шафе кіравання, стан рэзервовага электразабеспячэння і ацяпляльнага абсталявання, праверка цэласнасці пажарных і аварыйных сродкаў; праводзіце штотыднёвае лакальнае паглыбленае тэхнічнае абслугоўванне, адзін за адным, тэстуйце вібратар халоднага бункера, пнеўматычныя гарматы і іншае агрэгатнае абсталяванне, ачышчайце стужку ад камякоў замарожвання матэрыялу, правярайце стан сушыльнага барабана, паддона і гарэлкі і стан антыфрызу паліва, ачышчайце трубаправод ад пылавых імпульсаў, назапашванне вады, праверку бункера для пылу, праблемы з замярзаннем і блакаваннем, рэгулярная цыркуляцыя асфальту. асфальтаправод, праверце захаванне цяпла і ўшчыльненне клапана, ачысціце пыл у электрычным шафе кіравання, дадайце нізкатэмпературную змазку і ў той жа час праверце карозію сталёвай канструкцыі ўсёй машыны і адрамантуйце антыкаразійнае пакрыццё; праводзіце глыбокі рамонт усёй машыны кожны месяц, дэмантуйце і капітальна рамантуйце сістэму транспарціроўкі і халоднага матэрыялу і выпраўляйце кааксіяльнасць абсталявання, вызначце таўшчыню цыліндру сушыльнага барабана, заменіце зламаныя дэталі і завяршыце каліброўку абсталявання, дэмантуйце сістэму чыстага згарання і адкалібруйце суадносіны паветра і паліва, праверце сістэму згарання і праверце суадносіны паветра і паліва і мазут. Кампанія разабрала і ачысціла сістэму згарання, адкалібравала суадносіны паветра і паліва, пратэставала ахоўную блакіроўку, капітальна адрамантавала мяшок для збору пылу, імпульсны клапан і адрамантавала антыкаразійную сістэму дымавой трубы, праверыла працоўны стан бункера для гарачага матэрыялу, замяніла зносаўстойлівыя часткі змешвальнага абсталявання і састарэлыя падшыпнікі, завяршыла эксплуатацыю электрычнасці і работы па тэхнічным абслугоўванні, такія як ізаляцыя рухавіка, датчык і каліброўка вымяральнага абсталявання, рэзервовае капіраванне праграмы і гэтак далей, раўнамерная замена абсталявання на спецыяльныя нізкатэмпературныя масла, зліў ваду, адрамантавана структура захавання цяпла, падрыхтавана статыстычна для запасання загадзя стратных частак і запланавана тэхнічная рэформа і мадэрнізацыя вясной у кантэксце працоўнага стану абсталявання. Вясновыя работы па тэхналагічнай трансфармацыі і мадэрнізацыі.
Новая ўстаноўка для змешвання асфальту з перыядычным і бесперапынным дзеяннем на заводзе завершыць аптымізацыю холадаўстойлівай канструкцыі, што можа значна знізіць верагоднасць паломкі ад марозу зімой, у той час як старое абсталяванне таксама можа быць мадэрнізавана для павышэння марозаўстойлівасці шляхам мэтанакіраваных тэхнічных рэформаў, у якіх новае абсталяванне абсталявана ўсёй інтэграванай цеплаізаляцыйнай структурай, барабанам, дымавой трубой, асфальтавым рэзервуарам, скрыняй для выдалення пылу, абсталявана больш тоўстым цеплавым пластом. ізаляцыя і здымная цеплаізаляцыйная абалонка і ўласная сістэма цеплаізаляцыі, якая эфектыўна зніжае страты цяпла і расход паліва зімой, з аптымізацыяй цеплаізаляцыі і выдаленнем цеплаізаляцыйнай абалонкі. Ён можа эфектыўна паменшыць страты цяпла, знізіць спажыванне паліва зімой, спалучацца з аптымізаванай канструкцыяй пад'ёму ў форме елачкі высокаэфектыўнага супрацьточнага сушыльнага барабана, які мае лепшы цеплаабменны эфект для запаўняльніка з высокім утрыманнем вільгаці, і спалучацца з гарэлкай з пераўтварэннем частоты, якая можа адаптыўна рэгуляваць агонь у адпаведнасці з умовамі працы пры нізкай тэмпературы, і ў той жа час ён абсталяваны закрытым халодным бункерам, навесам з самарэменем, нізкім трэннем Абліцоўванне UHMW і інтэграваная сістэма вібрацыі пнеўматычнай гарматы і іншыя апорныя структуры супраць замярзання агрэгата для прадухілення замярзання матэрыялу, які блакуе праблему бункера ў крыніцы, і яна абапіраецца на цалкам аўтаматычную інтэлектуальную сістэму кантролю тэмпературы асфальту, якая абапіраецца на цалкам аўтаматычную цыркуляцыю цеплаправоднасці алею, якая суправаджаецца цяплом, можа рэалізаваць нізкатэмпературны аўтаматычны нагрэў, адключыць ахову пастаяннай тэмпературы, эфектыўна пазбягаючы асфальтавага геля цвярдзенне, з імпульснай паветранай сушылкай, бункер для пылу, які суправаджаецца функцыяй поўнай цеплаізаляцыі і скрынкі для выдалення пылу супраць замярзання, цалкам пазбаўляючы ад схаванай небяспекі зімовай кандэнсацыі і мяшка з пастай, і інтэлектуальная сістэма PLC супраць замярзання можа рэалізаваць пастаянную тэмпературу і асушанне шаф, дыстанцыйнае назіранне за тэмпературай абсталявання, нізкатэмпературнае аўтаматычнае ранняе папярэджанне, падтрымка датчыка з нізкатэмпературнай кампенсацыяй функцыя, значна паляпшаючы сістэму кантролю нізкай тэмпературы і нізкай тэмпературы, якая можа выкарыстоўвацца для прадухілення замярзання матэрыялаў. Інтэлектуальная сістэма PLC супраць замярзання можа рэалізаваць дыстанцыйны маніторынг тэмпературы ў шафе і асушэння, аўтаматычнае папярэджанне аб нізкай тэмпературы і адпаведны датчык з функцыяй кампенсацыі нізкай тэмпературы, што можа значна павысіць дакладнасць працы пры нізкіх тэмпературах. Акрамя таго, абсталяванне адаптавана да цёплага змешвальнага агента і працэсу вытворчасці пенаасфальту, што можа знізіць тэмпературу вытворчасці сумесі, узмацніць прыдатнасць для нізкатэмпературнай канструкцыі зімой і знізіць спажыванне энергіі на сушку. Абнавіце, эфектыўна скараціце штогадовую нагрузку на зімовае абслугоўванне і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Зімовае абслугоўванне асфальтабетоннай устаноўкі - гэта не дадатковыя выдаткі, а асноўная інвестыцыя, каб паменшыць страты абсталявання, кантраляваць эксплуатацыйныя выдаткі і забяспечыць стабільную вытворчасць у наступным годзе. Нізкотэмпературнае замарожванне і адтаванне, агрэгатнае замарожванне, гель для труб, кандэнсацыя пылу, электрычная вільгаць, няспраўнасць змазкі з'яўляюцца ядром шасці зімовых пунктаў рызыкі, увесь комплекс работ па тэхнічным абслугоўванні павінен быць заснаваны на адключэнні пярэдняй комплекснай інспекцыі, падсістэмнай абароне ад замярзання, нізкатэмпературнай замене спецыяльных паставак, падцыклічным рэгулярным праверцы, зімовым кантролі бяспекі пяці вымярэнняў рэалізацыі зямлю.
Будаўнічыя кампаніі могуць абапірацца на стандартызаваны план тэхнічнага абслугоўвання ў гэтым артыкуле, камбінаваць свае ўласныя перыядычныя /бесперапынныя, мабільныя/фіксаваныя тыпы абсталявання змешвальных установак, карэктаваць фокус тэхнічнага абслугоўвання ў адпаведнасці з мясцовай зімовай тэмпературай, наладжваць поўную кнігу зімовага тэхнічнага абслугоўвання, закупляць дэталі, якія хутка псуюцца, загадзя, завяршыць замену зношаных частак і адкалібраваць поўны набор сістэм вымярэння і спальвання. Сістэматычнае зімовае тэхнічнае абслугоўванне не толькі дазваляе пазбегнуць вялікіх выдаткаў на вясновы рамонт і затрымкі тэрмінаў будаўніцтва, але і зніжае страты паліва і запасных частак у доўгатэрміновай перспектыве, падаўжае тэрмін службы змешвальнай устаноўкі, забяспечвае стабільную, танную і экалагічна бяспечную працу змешвальнай устаноўкі на працягу ўсяго года.
