Асфальтавая бетонная станцыя змешвання (далей, якую называюць асфальтавым раслінай), з'яўляецца важным абсталяваннем для паўнавартаснай канструкцыі па тратуары шашы. Ён інтэгруе розныя тэхналогіі, такія як вытворчасць машын, электрычных і бетонных падмурак. У цяперашні час пры будаўніцтве інфраструктурных праектаў дасведчанасць людзей аб абароне навакольнага асяроддзя павялічылася, выступае за захаванне энергіі і зніжэнне выкідаў, а ўсведамленне рамонту старых і перапрацоўкі адходаў павялічылася. Такім чынам, прадукцыйнасць і стан абсталявання для выдалення пылу ў асфальтавых раслінах не толькі непасрэдна звязаны з якасцю гатовай асфальтавай сумесі. Якасць і вылучае больш высокія патрабаванні да тэхнічнага ўзроўню дызайнераў вытворцаў абсталявання, а таксама ўсведамленне працы і абслугоўвання карыстальнікаў абсталявання.

[1]. Структура і прынцып абсталявання для выдалення пылу
У гэтым артыкуле прыкладзе асфальтавы завод Tanaka Tap-4000LB. Агульнае абсталяванне для выдалення пылу прымае метад выдалення пылу рамяня, які падзелены на дзве часткі: выдаленне пылу гравітацыі і выдаленне пылу. Механічны механізм кіравання абсталяваны: выхлапным вентылятарам (90 кВт*2), серварухавым рухавіком, які рэгулюе аб'ём паветра, які рэгулюе клапан, генератар імпульсу пылу і электрамагнітны клапан кіравання. Механізм дапаможнага выканаўчага абсталявання абсталяваны: комін, комін, паветранае пратока і г.д. Плошча перасеку пылу складае каля 910 м2, а ёмістасць выдалення пылу за адзінку можа дасягаць каля 13000 м2 / h. Эксплуатацыя абсталявання для выдалення пылу можа быць прыблізна падзелена на тры часткі: аддзяленне і выдаленне пылу Аперацыя выхлапнай працы (мокрае лячэнне)
1. Аддзяленне і выдаленне пылу
Выхлапны вентылятар і клапан аб'ёму серваруха -рухавіка ўтвараюць адмоўны ціск праз пылавыя часціцы абсталявання для выдалення пылу. У гэты час паветра з часціцамі пылу выцякае з вялікай хуткасцю праз гравітацыйную скрынку, зборшчык пылу мяшка (пыл быў выдалены), паветраныя пратокі, коміны і г.д. Сярод іх, часціцы пылу, якія перавышаюць 10 мкм у кандэнсатары трубкі, свабодна падаюць у ніжнюю частку скрыні, калі іх запылілі ў скрыню гравітацыі. Часціцы пылу менш за 10 мкм праходзяць праз гравітацыйную скрынку і дасягаюць калекцыянера пылу, дзе яны звязаны з пылавым мяшом і распыляюцца імпульсным паветраным патокам высокага ціску. Падзенне на дно пылу.
2. Аперацыя цыкла
Пыл (вялікія часціцы і дробныя часціцы), якія трапляюць унізе скрынкі пасля выдалення пылу з кожнага шрубавага канвеера ў цынкавы парашок для захоўвання або перапрацаванага бункера для захоўвання парашка ў адпаведнасці з фактычным суадносінамі вытворчай сумесі.
3. Выдаленне пылу
Перапрацаваны парашок, які паступае ў перапрацаваны парашок, падвяргаецца пылу і аднаўляецца механізмам мокрага лячэння.
[2]. Праблемы, якія існуюць пры выкарыстанні абсталявання для выдалення пылу
Калі абсталяванне праходзіла каля 1000 гадзін, не толькі хуткасны паток гарачага паветра выходзіў з коміна калекцыянера пылу, але і вялікая колькасць пылавых часціц, і аператар выявіў, што мяшкі з тканіны былі сур'ёзна забітыя, і вялікая колькасць тканкавых пакетаў мела дзіркі. На трубе імпульсу яшчэ ёсць некалькі пухіроў, а мяшок для пылу трэба часта замяняць. Пасля тэхнічных абменаў паміж тэхнікамі і зносінамі з японскімі спецыялістамі вытворцы было зроблена выснова, што, калі калекцыянер пылу пакінуў фабрыку, скрынка з калекцыярам пылу дэфармавалася з -за дэфектаў у працэсе вытворчасці, а сітаватае пласціна з калекцыянера пылу была дэфармавана і не была перпендыкулярна патоку паветра, які выбіў труб, які выклікае адхіленне. Касоны кут і асобныя пухіры на трубе - гэта каранёвыя прычыны разбіты мяшок. Пасля таго, як ён будзе пашкоджаны, паток гарачага паветра, які перавозіць пылавыя часціцы, будзе непасрэдна праходзіць праз пылавы мяшок-крывацёк-Чымні-Гімні-Атмасферу. Калі дбайная выпраўленне не будзе праведзена, гэта не толькі значна павялічыць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і выдаткі на вытворчасць, укладзеныя прадпрыемствам, але і знізіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць і сур'ёзна забрудзіць экалагічную сераду, ствараючы заганны цыкл.
[3]. Трансфармацыя абсталявання для выдалення пылу
З улікам вышэйзгаданых сур'ёзных дэфектаў у калекцыянеры пылу асфальтавага міксера яго трэба старанна адрамантаваць. Асноўная ўвага трансфармацыі дзеліцца на наступныя часткі:
1. Калібруйце скрынку для збору пылу
Паколькі перфараваная пласціна з калекцыянера пылу была моцна дэфармавана і не можа быць цалкам выпраўлена, перфараваную пласціну неабходна замяніць (з інтэгральным тыпам замест мульты-пішавага злучанага тыпу), скрынка з калекцыянерам пылу павінна быць расцягнута і выпраўлена, а апорныя бэлькі павінны быць цалкам выпраўлены.
2. Праверце некаторыя кампаненты кіравання пылам і правядзіце рамонт і мадыфікацыі
Правядзіце дбайную праверку імпульснага генератара, электрамагнітнага клапана і выдзімання трубы з калекцыянера пылу, і не прапусціце ніякіх патэнцыйных пунктаў няспраўнасці. Каб праверыць электрамагнітны клапан, вы павінны праверыць машыну і праслухаць гук, а таксама адрамантаваць або замяніць электрамагнітны клапан, які не дзейнічае і не дзейнічае павольна. Трубу ўдар таксама варта старанна агледзець, і любую трубу з пухірамі або дэфармацыя цяпла варта замяніць.
3. Праверце пылавыя мяшкі і запячатаныя прылады злучэння абсталявання для выдалення пылу, адрамантуйце старыя і перапрацуйце іх, каб зэканоміць энергію і паменшыць выкіды.
Агледзіце ўсе сумкі для выдалення пылу з калекцыянера пылу і прытрымлівайцеся прынцыпу інспекцыі "не адпускаць дзве рэчы". Нельга адпускаць пашкоджанага пылавага мяшка, а другая - не адпусціць які -небудзь забіты пыл. Прынцып "адрамантаваць старыя і паўторнае выкарыстанне адходаў" павінен быць прыняты пры рамонце сумкі для пылу, і яго трэба адрамантаваць на аснове прынцыпаў эканоміі энергіі і эканоміі выдаткаў. Уважліва праверце прыладу герметычнага злучэння і своечасова адрамантуйце альбо заменіце пашкоджаныя або няўдалыя ўшчыльняльнікі або гумовыя кольцы.