У працэсе будаўнічых праектаў шашы будаўнічая тэхніка дарожнага руху часта выклікае шмат праблем з -за няправільнага выкарыстання, таму прагрэс праекта павінен быць прыпынены, што сур'ёзна ўплывае на завяршэнне будаўнічага праекта. Напрыклад, праблема зваротнага клапана расліны асфальтавага міксера.
Разломы зваротнага клапана завода асфальтавага міксера ў будаўнічых машынах дарожнага дарожнага руху не складаныя. Звычайныя з іх з'яўляюцца несвоечасовыя заднім ходам, уцечка газу, адмову электрамагнітнага пілота і г.д. Адпаведныя прычыны і растворы, вядома, розныя. Для таго, каб зваротны клапан не змяніў кірунак у часе, гэта, як правіла, выклікана дрэннай змазкай, спружына затрымалася або пашкоджана, алейная бруд або прымешкі затрымаліся ў рассоўнай частцы і г.д. Для гэтага неабходна праверыць стан змазкі і якасць змазачнага алею. Глейкасць, пры неабходнасці, змазку або іншыя дэталі можна замяніць.

Пасля доўгатэрміновага выкарыстання клапан, які змяняецца, схільны да нашэння кольца ўшчыльнення ядра клапана, пашкоджання сцябла клапана і сядзення клапана, што прыводзіць да ўцечкі газу ў клапане. У гэты час варта замяніць ушчыльненне кольца, сцябла клапана і сядзення клапана, альбо зваротны клапан павінен быць заменены непасрэдна. Для таго, каб знізіць хуткасць адмоваў асфальтавых міксераў, абслугоўванне павінна быць умацавана штодня.
Пасля таго, як машына будаўніцтва дарогі разбураецца, гэта можа лёгка паўплываць на прагрэс праекта ці нават спыніць ход праекта ў сур'ёзных выпадках. Аднак з -за ўплыву працоўнага зместу і фактараў навакольнага асяроддзя, абсталяванне для змешвання асфальту непазбежна пацярпець страты падчас працы. Для таго, каб паменшыць страты і падоўжыць тэрмін службы абсталявання, мы павінны зрабіць добрую працу ў тэхнічным абслугоўванні.
Праверце, ці былі балты вібрацыйнага рухавіка; Праверце, ці былі балты кожнага кампанента партыйнай станцыі; Праверце, ці затрымаўся кожны ролік / не круціцца; Праверце, ці адхілены пояс; Праверце ўзровень алею і ўцечку і пры неабходнасці заменіце пашкоджанае ўшчыльненне і дадайце тлушч; ачысціце вентыляцыйныя адтуліны; Вырабіце тлушч на нацяжным шрубе канвеера.
Праверце, ці былі балты кожнага кампанента калекцыянера пылу; Праверце, ці працуе кожны цыліндр; Праверце, ці працуе кожны цыліндр і ці ёсць уцечка ў кожным шляху паветра; Праверце, ці існуе які -небудзь паталагічны шум у індукаваным вентылятары, ці правільны пояс належным чынам шчыльны і ці з'яўляецца дэмпфер рэгулявання гнуткім. Машыну можна рэгулярна зачыняць падчас працы, каб мінімізаваць страту вібрацыйнага экрана.